焦作双吸泵-灵谷水泵中开泵-双吸泵厂家

一、常见故障

泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动

故障原因：泵内注水不够，管路或仪表漏气。

泵不吸水，真空表显示高度真空

故障原因：底阀没打开或已淤塞，吸水管路的阻力太大，吸水高度太高。

泵不出水，压力表显示有压力

故障原因：出水管路阻力太大，旋转方向不对，管路堵塞，转速不够。

流量不足或扬程太低

故障原因：叶轮或进出水管路阻塞，双吸密封环磨损过多或叶轮损坏，转速低于规定值。

机组异常噪音或剧烈振动

故障原因：可能是由于轴承问题、叶轮不平衡、安装不当等引起的。

电机电流突然大幅波动

故障原因：电机故障、泵内部阻塞、电源问题等。

泵的温度因超过规定值而冒烟或燃烧

故障原因：可能是由于过载、润滑---、电机故障等引起的。

双吸泵耗时或发生气蚀时，泵压异常变化，泵体---

故障原因：可能与泵的进水条件、密封件失效等有关。

轴承进水，润滑油---变色或含水量高

故障原因：密封件失效、轴承箱进水等。

二、---和解决方法

对于泵不吸水或出水问题

---方法：检查泵内注水情况，检查管路和仪表的密封性，检查出水管的阻力和旋转方向。

解决方法：继续泵内注水，拧紧堵塞漏气处，清洗或更换管路，纠正电动机的旋转方向，焦作双吸泵，提高转速。

对于流量不足或扬程太低问题

---方法：检查叶轮和进出水管路的阻塞情况，检查密封环和双吸泵的磨损情况。

解决方法：清洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整至额定转速。

对于电机和温度问题

---方法：检查电机的运行情况，检查泵的运行温度。

解决方法：更换电机，优化运行条件，---润滑情况。

对于异常噪音和振动问题

---方法：检查轴承和叶轮的平衡情况，检查安装情况。

解决方法：更换轴承或叶轮，重新安装或调整泵的位置。

对于其他故障

---方法：根据具体的故障现象，逐一---可能的原因。

解决方法：根据---结果，采取相应的解决措施，如更换密封件、清洗泵体等。

准备工作：

清理安装区域，---没有妨碍安装的障碍物。

准备所需的安装工具和设备，如对中工具、测量仪器等。

检查双吸泵及其相关部件，双吸泵参数，如叶轮、轴承等，---它们完好无损，符合设计要求。

确定安装位置：

根据设计要求，在地面上划出泵的基础线，并确定泵的安装位置。

使用水平尺检查基础的平整度，---泵安装后能够保持水平。

泵体安装：

将泵放置在基础上，并使用调整垫铁调整泵的高度，使其达到设计要求的水平度。

---泵体安装稳固，双吸泵厂家，没有晃动或倾斜。

联轴器安装：

在安装联轴器之前，先检查电机和泵的轴端是否干净、无损伤。

将联轴器分别安装到电机和泵的轴上，---安装位置正确，无偏移。

轴对中操作：

使用对中工具（如百分表、对中激光器等）来检查联轴器的对中情况。

---电机轴和泵轴的径向偏差和角度偏差都在制造商规定的允许范围内。一般来说，径向偏差和角度偏差的允许值会根据泵的具体型号和规格而有所不同，但通常径向偏差应小于0.1mm，角度偏差应小于0.1°。

如果发现对中偏差过大，应调整电机或泵的位置，直到满足对中要求。

紧固与检查：

在对中完成后，对联轴器的连接螺栓进行紧固，---连接牢固---。

再次检查对中情况，---没有因为紧固螺栓而产生新的偏差。

试运行与检查：

在安装完成后，启动泵进行试运行，观察其运行情况。

检查是否有异常噪音、振动或渗漏现象，如果有，应立即停止操作并检查原因。

通过遵循以上步骤和要点，可以---双吸泵在安装过程中实现正确的轴对中，从而---其安全、稳定、地运行。