




抽砂泵适用于提取各种黄砂、矿砂、工矿企业输送尾砂浆、尾砂矿、料浆、矿渣等腐蚀介质强的泵产品,具有、节能、耐磨、耐腐蚀、扬程高、输送距离长的特点,主要分为水平泵、潜水泵、耐磨泵等。
在砂泵运行过程中,叶轮磨损较---。砂泵叶轮的磨损与混合物的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性质、温度和湿度有关。叶轮内液体流动的不均匀性加速了磨损。耐磨涂层可有效修复这些磨损部件并再次投入使用,修复部件的使用寿命可达到基3~六倍,经济效益---。
耐磨修复工艺
(一)施工条件:
1.施工时,基材表面温度必须大于温度3℃,相对湿度必须低于600%;2.建议施工15℃~32℃在环境温度下进行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸应根据新设备或图纸确定;
2.制作相应尺寸的模具。
(面处理:
1. 焊接:检查磨损部位,焊接叶轮外轮廓。
2. 脱脂除湿处理:去除工件表面的油脂,用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂表面可见均匀的金属色。
(四)选用耐磨防腐材料:
1.rj-j-10设备修复剂
2.rj-j-16设备修复剂
(五)、耐磨材料施胶工艺:
1.先预热喷砂设备,再预热喷砂设备rj-j-10设备修复材料按比例搅拌均匀,磨损部位用批刀或塑料刮板修复;
2.材料初固前,用刮板修复涂层材料表面;
3.固化:室温30℃自然固化24小时,不同条件可延长固化时间。
叶轮磨损措施:
1.合理浓度的砂水混合物进入泵,立式潜水抽沙泵,必须控制砂水混合物的浓度;
2、试图使局部磨损趋于均匀磨损,耐磨潜水抽沙泵,这就需要提高叶轮的耐磨性。

适用于工况复杂,有沙有泥有鹅卵石的介质种类多的工况。潜水抽沙泵原型为闭式渣浆泵叶轮结构,因此过流性能会差一些,易堵塞。面对介质颗粒有大有小的工况条件,可以选择半开式叶轮,或者大颗粒抽沙泵三叶片式叶轮结构,---通过性能,实现持续作业。
大颗粒潜水抽沙泵的优点是过流性能好,但是叶片数量小也会带来轴做功效率低的缺点,因此在选择过程中需优先考察工况,沙子或均匀状颗粒不建议选择此种抽沙泵型。通过性强,使用---,适用范围广。但是效率低,同样功率抽沙泵扬程略低于原型潜水抽沙泵。
适用于尾矿处理、抽取细沙泥浆等介质均匀颗粒度小固体的工况。抽沙泵厂家介绍潜水抽沙泵设计初期,主要是用在抽取粉煤灰、电厂沉淀池等作业场地,因此抽沙泵的原型即可完全胜任此项作业,由于底部增设搅拌叶轮,通辽潜水抽沙泵,能把泥块或凝结物打散,因此可以实现高浓度稳定运行。
有时沉淀池或河道底部有常年堆积的原生泥沙,卧式抽沙泵和潜水抽沙泵,可增加两到三杆高压水,用水的冲击力将泥沙打散混入水中,提升抽沙。
高压水泵建议配套4-6公斤压力,功率略低于潜水抽沙泵配套功率两个规格左右。若配套22kw潜水抽沙泵,可以配套11-15kw的高压水泵即可。
如果抽沙过程中,碰到胶泥层,粘性较强,高压水泵作用有限的情况下,可采用搅拌器的方式,直接搅拌,实现搅吸式抽沙方式,目前搅拌器的电机功率为4kw-15kw区间,也可根据客户实际要求定制。泵型简单易用,稳定,使用灵活。但是颗粒要求高,无法抽取大颗粒缠绕状固体
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