




脱离泵常见问题及解决方法
1、脱硫效率低的原因分析:
(1)设计因素
设计是基础,包括l/g、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说,目前国内脱硫设计已经非常成熟,而且都是程序化,各家脱硫公司设计大同小异。
(2)烟气因素
其次考虑烟气方面,包括烟气量、入口so2浓度、入口含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。
(3)脱硫吸收剂
石灰石的纯度、活性等,石灰石中的其他成分,包括sio2、镁、铝、铁等。---是白云石等惰性物质。
(4)运行控制因素
运行中吸收塔浆液的控制,石膏脱硫泵,起到关键因素。包括吸收塔ph值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、ca/s、氧化风量、废水排放量、杂质等。
(5)水
水的因素相对较小,主要是水的来源以及成分。
(6)添加剂的问题
(7)其他因素
包括旁路状态、ggh泄露等。

脱硫泵的工艺有哪些处理方式???
1、烟气系统
来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600pa),脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入---。脱硫塔制作完毕喷砂处理后,环氧树脂防腐6遍,塔内部件主要是喷嘴和防雾器,均为304不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时,信阳脱硫泵,脱硫暂停反应,烟气可通过烟囱排入---。

2.改进措施及运行控制要点
从上面的分析看出,影响fgd系统脱硫率的因素很多,循环脱硫泵,这些因素叉相互关联,以下提出了改进fgd系统脱硫效率的一些原则措施,供参考。
(1)fgd系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个fgd系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。---是设计煤种的问题。太高造价大,低了风险大。
---是目前国内煤炭品质不一,供需矛盾---,造成很多电厂燃烧煤种---超出设计值,脱硫系统无法长期稳定运行,同时对脱硫系统造成---的危害。
(2)控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行,使进入fgd系统的烟气参数在设计范围内,方能解决问题。
(3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
(4)---fgd工艺水水质。
(5)合理使用添加剂。
(6)根据具体情况,调整好fgd各系统的运行控制参数。---是ph值、浆液浓度、cl/mg离子等。
(7)做好fgd系统的运行维护、检修、管理等工作。

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