




使用渣浆泵的过程中,液下渣浆泵,可能会出现渣浆泵不上料及上料不好的现象,出现这种现象的原因是由三种情况导致的:
一是由于物料的浓度过大,就会出现积聚在管路及泵内的现象,从而影响正常上料。
二是在管路上出现问题:上料管堵塞,立式渣浆泵,这种情况的出现一般都是因为停车时放料不够干净,导致管道堵塞,这种情况下会出现泵的空转。入料管堵塞,就可能会出现泵打空、吸空的状况。
三是在泵上出现问题:首先要检查泵的入料阀门是否处于打开状态,渣浆泵,在打开的情况下要将物料注满泵内。入料阀门开的不或者没有注满物料都会导致以上状况。其次是因为泵的叶轮损坏或者堵塞,如果泵停车时间过长,同时放料又不,介质很容易滞留于水轮孔堵塞在泵内,或者大块颗粒将水轮孔堵塞,导致水轮旋转力度过小不能产生足够的离心力,从而产生泵不上料及上料不好的情况。再者,皮带老化和过松都会导致泵轴丢转,达不到泵本应的额定功率,就会出现上料不好的情况。
(7) 建议:在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节,其长度应---拆开泵盖和更换易损件,以便于泵的检修。
(8) 对于付叶轮加填料组合式密封,应检查填料处泄露量:起动前,先打开轴封水,如果泄露量过大,应拧紧填料压盖螺母,直至
泄露呈点滴状为止。开泵后,如果泄露量不大,且填料---,可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续---,则停泵,使之冷却,调整压盖螺母,放松填料,使泄露量稍增大,重新开泵,待填料与轴套跑合后,再调整压盖螺母,减少泄露量。
(9)对于机械密封,再泵启动前,应检查机械密封是否安装正确;将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净),启动轴封泵,打开轴封水管路阀门,人工转动泵轴,如有滴漏现象说明密封端面有赃物存在,应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后,再将压盖压紧。检查无泄漏,表明安装正确。
启动轴封泵,轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1mpa?以上,待轴封水进入密封箱腔体五分钟后,再启动渣浆泵。

zgb系列渣浆泵的运转
运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封,应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以---始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵,不允许在无轴封水或轴封水压不足状态下运行。定期检查托架的情况,定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热,潜水渣浆泵,托架备有内外两组冷却系统,---时可加冷却水。
停泵
停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、阀门轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵,停泵5
分钟后再停轴封水。

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